磁力泵退磁對生產(chǎn)運用有什么影響
　　磁力泵是密閉式靜密封類型，無滲漏，適合運輸強腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵運轉(zhuǎn)時對工藝、操作的也是有規(guī)定的。磁力泵退磁是比較麻煩的，磁力泵禁止運輸含顆粒物的液體，在運輸濃度較高，溫度高的介質(zhì)較稠或別的因素引起退磁是直接影響流量，揚程等參數(shù)的，磁力泵退磁因素有什么呢？對生產(chǎn)中的影響有什么呢？
　　一、解決磁力泵中磁性轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵是采取相應的措施防止退磁，如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜蒸發(fā)造成干摩擦。同時，考慮到被輸送介質(zhì)具有揮發(fā)性和汽化性，根據(jù)能量守恒原理，通過降低介質(zhì)的速度能，增加靜壓能，可以提高介質(zhì)的汽化溫度，可以有效防止介質(zhì)因溫度升高而汽化。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下：
　　1、安裝磁力泵保護系統(tǒng)。當磁力傳動裝置的從動件過載運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸而卡住時，磁力傳動裝置的主動件和從動件會自動脫落，以保護泵。
　　2、安裝時，一對滑動軸承的螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向(螺旋槽有助于介質(zhì)對轉(zhuǎn)軸的清洗和潤滑，要特別注意螺旋槽的旋轉(zhuǎn)方向)相匹配，使冷卻介質(zhì)流動更加順暢，能夠及時帶走外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流產(chǎn)生的熱量，從而提高滑動軸承、泵軸和止推環(huán)的冷卻和潤滑效果，保持摩擦副之間的液膜，實現(xiàn)液體摩擦。
　　3、將葉輪進行切割。一方面，在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，可以通過降低液體的速度能和增加靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外界能量的引入，避免因介質(zhì)溫度升高而蒸發(fā)。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。
　　4、磁力泵軸由半空心改為全空心，回孔鉆穿至通孔，以增加介質(zhì)的冷卻和潤滑流量。
　　二、除了磁力泵自身設(shè)計缺陷以外，還有介質(zhì)的性質(zhì)。
　　1、所運輸?shù)慕橘|(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且，無論是內(nèi)磁轉(zhuǎn)子還是隔圈中的隔圈，在運行過程中都將產(chǎn)生熱量(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔圈之間的環(huán)形間隙由于磁渦流產(chǎn)生高熱)，這將提高工作溫度。由于磁力泵的設(shè)計缺陷導致潤滑和冷卻不良，如果進入泵的介質(zhì)溫度高于入口壓力對應的汽化溫度，介質(zhì)就會汽化并形成氣泡，對輸送易汽化液體的磁力泵造成很大的安全隱患。
　　2、介質(zhì)獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。泵開始汽蝕時，汽蝕面積小，對泵的正常運行沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯體現(xiàn)。但當空化發(fā)展到一定程度時，會產(chǎn)生大量氣泡，堵塞流道，導致泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性被破壞，導致泵被抽出并切斷時產(chǎn)生干摩擦。由于冷卻失效，隔離套渦流損耗嚴重受熱，會導致介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子溫度急劇升高。
　　由于磁力泵的滑動軸承由輸送的介質(zhì)潤滑和冷卻，潤滑通道必須提供足夠的介質(zhì)來潤滑和冷卻內(nèi)部磁性轉(zhuǎn)子和間隔套之間的環(huán)形空間以及滑動軸承和推力盤與旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副。但廠家只在一對滑動軸承之間，即泵軸的中部開一個回孔，軸和回孔都不是通孔，會使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不足，產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，無法建立和保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好引起滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。低于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的工作極限溫度(釹鐵硼為120℃)，其傳輸容量的降低是可逆的，而高于極限溫度，則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，導致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。